鈦鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。
鈦鋼反應釜的加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機，開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。
為了更好更*的使用鈦鋼反應釜，我們應注重鈦鋼反應釜的日常保養(yǎng)，具體事項如下：
1.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);
2.經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油;
3.檢查鈦鋼反應釜安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;
4.檢查鈦鋼反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;
5.保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn);
6.定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件;
7.檢查鈦鋼反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;
8.檢查鈦鋼反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;
9.經(jīng)常傾聽鈦鋼反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。
為了延長鈦鋼反應釜的日常保養(yǎng)，我們建議操作人員應了解熟識以上內(nèi)容。
