使用完高溫高壓反應(yīng)釜后要及時清洗，以免一些殘?jiān)g設(shè)備。高溫高壓反應(yīng)釜結(jié)垢會有什么影響?主要有以下幾點(diǎn)：
1、未經(jīng)清洗的反應(yīng)釜換熱功能低，增加反應(yīng)時間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質(zhì)量;
2、釜內(nèi)外與污垢間的空隙中，液體濃縮會構(gòu)成電池效應(yīng)，腐蝕污垢的附著面，加重高壓反應(yīng)釜設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備本身的使用壽命;
3、溫度計(jì)上附著污垢會推遲測定溫度，影響反響控制系統(tǒng);
4、高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)機(jī)械軸封處附著污垢，會產(chǎn)生釜內(nèi)液體走漏，氣體噴出等危險(xiǎn)現(xiàn)象;
5、釜內(nèi)軸承、反轉(zhuǎn)部位的附著污垢，會損害機(jī)械軸封。
高溫高壓反應(yīng)釜清洗水垢的具體步驟：
1)沖冼：酸洗前，先對設(shè)備進(jìn)行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液配制好，然后再注入設(shè)備夾套中。
3)酸洗：將注滿酸溶液的設(shè)備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使設(shè)備不再腐蝕。
5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對設(shè)備進(jìn)行沖洗0.5 h，將設(shè)備夾套內(nèi)的殘?jiān)?沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
高溫高壓反應(yīng)釜清洗應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
2.清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)狻?/p>
3.暫時不用的高溫高壓反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
希望通過以上的介紹，可以引起操作人員的重視高溫高壓反應(yīng)釜的清洗，以有效預(yù)防高溫高壓反應(yīng)釜結(jié)垢。
